Процесс калибровки, обжатия и уменьшения натяжения стальных труб представляет собой непрерывный процесс прокатки полого тела без оправки.
Процесс калибровки, обжатия и уменьшения натяжения стальных труб представляет собой процесс непрерывной прокатки полого тела без оправки. Целью калибровки является прокатка стальной трубы до необходимой точности размеров и округлости при условии небольшой общей скорости обжатия и небольшой скорости единичного диаметра, а также дальнейшее улучшение качества поверхности стальной трубы. После определения размера стальной трубы отклонение диаметра небольшое, эллиптичность небольшая, прямолинейность хорошая, поверхность гладкая. Quansheng Machinery специализируется на производстве высокоточных форм для сварных труб из нержавеющей стали, машин для изготовления труб из нержавеющей стали, высокочастотных сварочных машин, полировальных машин, машин для композитных труб, выравнивающих машин для внутренних и внешних линий сварки, онлайн-оборудования для отжига ярким раствором, плоских линия по производству машин и другого оборудования для производства бесшовных стальных труб, вспомогательное оборудование производителей литья механического оборудования.
Рамы валков являются незаменимым компонентом в современном промышленном производстве, особенно на производственных линиях, включающих непрерывные процессы обработки. В основном он используется для поддержки и удержания формы, обеспечивая плавное прохождение материала во время обработки, а также прессования, формования или резки в соответствии с заданной формой и размером.
1. Конструкция высокой жесткости: Роликовая рама имеет конструкцию высокой жесткости, позволяющую выдерживать высокое давление и механическую нагрузку, возникающую в непрерывном производственном процессе, чтобы обеспечить точность и стабильность продукта.
2. Точное наведение: оснащено прецизионной системой наведения, обеспечивающей точность положения формы на раме валка и предотвращение отклонений, что имеет решающее значение для точности высокоскоростного непрерывного производства.
3. Быстрая смена пресс-формы: конструкция учитывает эффективность производства и обычно включает функцию быстрой смены пресс-формы, что позволяет быстро и эффективно переключаться между различными продуктами или партиями.
4. Прочные материалы: использование высококачественной стали или сплавов для обеспечения долгосрочных высокопрочных условий работы позволяет сохранять хорошие рабочие характеристики.
5. Возможность регулировки: В соответствии с различными требованиями к продукции, рама валка обычно имеет функцию регулировки, которая позволяет точно настроить положение формы для адаптации к различным производственным потребностям.
Функциональное преимущество
1. Улучшение качества продукции. Благодаря точному ведению и стабильной опоре рама ролика помогает улучшить качество и стабильность продукции, а также снизить количество бракованной продукции.
2. Повышение эффективности производства: функция быстрой замены пресс-формы значительно сокращает время простоев и повышает общую эффективность производства.
3. Снижение эксплуатационных расходов. Прочные материалы и надежная конструкция сокращают требования к техническому обслуживанию и частоту замены, сокращая долгосрочные эксплуатационные расходы.
4. Высокая адаптируемость: регулируемая роликовая рама может адаптироваться к разнообразной продукции и производственным потребностям, а также повышает гибкость оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Есть ли у вас подробное и профессиональное руководство по установке?
А: Да.
Вопрос: Предоставляете ли вы образец? Бесплатно или платно?
О: Мы можем предоставить образцы бесплатно.
Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?
О: оплата 30% после подписания контракта, оплата 60% до доставки и полная оплата по прибытии
Вопрос: Каков ваш минимальный заказ?
О: Нет требований.
В: Вы торговая компания или производитель?
О: Мы являемся производителем.
Вопрос: Сколько времени занимает доставка?
А: Месяц.
Вопрос: Сколько производственных линий на вашем заводе?
A: Два, могут одновременно производить 10 устройств для прокатки проволоки.